1. Causa
Se a superfície da laje estiver irregular após o pavimento, a laje após a prensagem a quente apresentará uma estrutura assimétrica. Dessa forma, a diferença de densidade após a pressão em uma placa é grande demais, o que causa um aumento do estresse interno da placa e, finalmente, produz deformação por deformação.
2. Soluções
Para garantir a estabilidade dimensional do aglomerado, o princípio da simetria estrutural deve ser seguido durante o pavimento de laje, ou seja, as partículas em ambos os lados do plano central simétrico do aglomerado devem ser feitas de materiais com espécies de árvores, espessura, densidade e tamanho semelhantes ao possível. Ao definir os parâmetros do processo de pavimentação, a proporção de aparas na superfície superior deve ser adequadamente aumentada.
Segundo, o teor de umidade da placa
1. Causa
Na produção de painéis, se o aglomerado estiver parcialmente seco ou o tamanho for irregular, o teor de umidade das aparas na superfície e na camada central do aglomerado será instável, o que causará a empenagem da placa.
2. Soluções
Para estabilizar o teor de umidade das aparas após o dimensionamento, matérias-primas com teor de umidade semelhante devem ser selecionadas para manter a superfície da placa lisa e plana, e a colagem deve ser mantida o mais uniforme possível.
Se a superfície da laje estiver irregular após o pavimento, a laje após a prensagem a quente apresentará uma estrutura assimétrica. Dessa forma, a diferença de densidade após a pressão em uma placa é grande demais, o que causa um aumento do estresse interno da placa e, finalmente, produz deformação por deformação.
2. Soluções
Para garantir a estabilidade dimensional do aglomerado, o princípio da simetria estrutural deve ser seguido durante o pavimento de laje, ou seja, as partículas em ambos os lados do plano central simétrico do aglomerado devem ser feitas de materiais com espécies de árvores, espessura, densidade e tamanho semelhantes ao possível. Ao definir os parâmetros do processo de pavimentação, a proporção de aparas na superfície superior deve ser adequadamente aumentada.
Segundo, o teor de umidade da placa
1. Causa
Na produção de painéis, se o aglomerado estiver parcialmente seco ou o tamanho for irregular, o teor de umidade das aparas na superfície e na camada central do aglomerado será instável, o que causará a empenagem da placa.
2. Soluções
Para estabilizar o teor de umidade das aparas após o dimensionamento, matérias-primas com teor de umidade semelhante devem ser selecionadas para manter a superfície da placa lisa e plana, e a colagem deve ser mantida o mais uniforme possível.
Três, problemas no processo de prensagem a quente
1. Causa
Durante a prensagem a quente, a transferência de calor ocorre de dentro para o exterior, então há um gradiente de temperatura alto para baixo da camada superficial para a camada principal da placa. Portanto, se os placens superior e inferior usarem a mesma temperatura sob a mesma pressão, o calor das superfícies superior e inferior do mesmo platen será inconsistente, resultando em resistência de cura inconsistente das duas camadas superficiais do aglomerado, resultando em tensão interna desequilibrada, o que fará com que o aglomerado se deforme. Deformação do Warp.
2. Soluções
Para compreender corretamente o processo de prensagem a quente e a variação de temperatura da placa, é necessário ajustar a temperatura da placa de acordo com a situação real da produção, para que as camadas superior e inferior da laje tenham o mesmo grau de cura e resistência semelhante, evitando tensões internas diferentes. Além disso, a laje pode ser processada por pré-aquecimento de alta frequência e pulverização a vapor antes da prensagem a quente para aumentar a temperatura da camada de núcleo, de modo que a densidade da seção transversal da laje tenda a ser uniforme.
Quarto, o problema da lixagem superficial
1. Causa
A distribuição de densidade de perfil do aglomerado convencional é "em formato de sela". Se a quantidade de lixamento das superfícies superior e inferior for inconsistente, a curva de densidade do perfil na direção da espessura da placa após a lixagem é assimétrica, e os desvios de pico superior e inferior forem muito grandes, e a tábua irá deformar e deformar.
3. Soluções
A tolerância à espessura da tábua rugosa deve ser controlada durante a prensagem a quente. Ao lixar, tente fazer a quantidade de lixamento das superfícies superior e inferior igual, para que a curva de densidade do perfil na direção da espessura da tábua após a lixagem fique simétrica. Isso pode garantir que a espessura da placa seja uniforme e que a superfície da tábua seja lisa e limpa.
1. Causa
Durante a prensagem a quente, a transferência de calor ocorre de dentro para o exterior, então há um gradiente de temperatura alto para baixo da camada superficial para a camada principal da placa. Portanto, se os placens superior e inferior usarem a mesma temperatura sob a mesma pressão, o calor das superfícies superior e inferior do mesmo platen será inconsistente, resultando em resistência de cura inconsistente das duas camadas superficiais do aglomerado, resultando em tensão interna desequilibrada, o que fará com que o aglomerado se deforme. Deformação do Warp.
2. Soluções
Para compreender corretamente o processo de prensagem a quente e a variação de temperatura da placa, é necessário ajustar a temperatura da placa de acordo com a situação real da produção, para que as camadas superior e inferior da laje tenham o mesmo grau de cura e resistência semelhante, evitando tensões internas diferentes. Além disso, a laje pode ser processada por pré-aquecimento de alta frequência e pulverização a vapor antes da prensagem a quente para aumentar a temperatura da camada de núcleo, de modo que a densidade da seção transversal da laje tenda a ser uniforme.
Quarto, o problema da lixagem superficial
1. Causa
A distribuição de densidade de perfil do aglomerado convencional é "em formato de sela". Se a quantidade de lixamento das superfícies superior e inferior for inconsistente, a curva de densidade do perfil na direção da espessura da placa após a lixagem é assimétrica, e os desvios de pico superior e inferior forem muito grandes, e a tábua irá deformar e deformar.
3. Soluções
A tolerância à espessura da tábua rugosa deve ser controlada durante a prensagem a quente. Ao lixar, tente fazer a quantidade de lixamento das superfícies superior e inferior igual, para que a curva de densidade do perfil na direção da espessura da tábua após a lixagem fique simétrica. Isso pode garantir que a espessura da placa seja uniforme e que a superfície da tábua seja lisa e limpa.
